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高周波热合机打火原因

2019-07-31

    一、高周波、高频机在使用时发出20兆赫兹的高周波,它在一定的温度和压力条件下通过铝合金模具产生的高频振荡对PVC塑料进行粘合,达到包装产品的目的.但在使用高周波机进行PVC塑料粘合过程中极易打火,造成PVC塑料盒燃:烧、上模的围刀和下模的绝缘板损坏.高周波机的打火是模具在高频振荡时和其它物质(包括灰尘和PVC塑料中杂质)摩擦产生的一种放电现象,其危害性是设备制造商和使用方一直在改善和克服的难题,目前包装行业还没有有效的解决方法。


高周波热合机打火原因


      1、模具水平调整的不够水平。容易导致打火,容易造成模具的损坏。

      2、在热合过程中高频电流调至的过大,容易使模具吃火现象。

      3、模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。

      4、高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。

      5、高频模且表面的结缘材料沿有得到适当的处理


      二、高频塑料热合机高周波热合机高频电容片出现的打火现象


      1、高频电容片调节的太窄,正负两片调节太近。2、在震荡桶上面的3片电容片调节的过窄。


      三、高频塑料热合机高周波热合机在生产中出现的各种打火现象要知道如何处理。


      1、高频模具水平调节一定需要调节水平。


      2、高频模具出现打火现象一定要用干净的抹布,加上酒精、汽油、甲苯等处理相应的灰尘。


      3、每次在调试新的模具,电流都应该调整至回0.2A。然后利用同调器慢慢的把电流调至适合的电流热合。


      4、高频模具下面必须采用一定的结缘材料。有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。


      5、电容片在调节过程中不应该调节的过于猛烈,应当慢慢的调试相应的范围,电容片在生产过程中边缘出现打火现象,可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺。需要用砂纸处理打磨光滑。


          这就是高周波热合机打火原因


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